Диски без отверстия

Поковки производятся из следующих материалов:

1. Стали углеродистые: 10;15; 20; 30; 45; 50; 55.
2. Стали низколегированные:  20Г; 40Г; 15ГС; 17Г1С; 09Г2С; 20Х; 45X.
3. Стали легированные: 18ХГТ; 25ХГМ; 38ХС; 30ХМА; 35ХМ; 40ХФА; 40ХН; 12ХН3А; 20Х2Н4А; 34ХН1М; 35ХГСА; 38Х2Н2МА; 25Х2НМФА;38ХН3МФА; 25Х2Н4МА; 38Х2МЮА; 20ХМ; 15Х1М1Ф; 25Х1М1Ф.
4. Стали целевого назначения: 65Г; ШХ15; 95Х18.
5. Стали и сплавы высоколегированные: 20Х13; 08Х14МФ; 08Х18Н10Т.
6. Стали инструментальные: У8; 9ХС; ХВГ.
7. Стали штамповые: Х12МФ; 5ХНМ; 4Х5В2ФС; 7Хг2ВМФ; 3Х2В8Ф.
8. Стали валковые: 9Х1; 9Х2МФ; 55Х; 60ХГ; 60ХН.

Ковка осуществляется на следующем оборудовании:

1. Гидравлический пресс усилием 2000 тн.
2. Пневматический молот с массой падающих частей 1000 кг.
3. Молот с массой падающих частей 400 кг.

Термические газовые печи с выкатным подом позволяют проводить следующие виды термообработки поковок и сварных конструкций:

1. Низкий отпуск.
2. Отпуск.
3. Высокий отпуск.
4. Отжиг.
5. Изотермический отжиг.
6. Рекристаллизационный отжиг.
7. Диффузионный отжиг.
8. Сфероидизация.

Максимальный размер изделия под термообработку 3000×7000 мм.

Мы отвечаем за качество нашей работы!

ПАО «Тяжстанкогидропресс» осуществляет контроль выполнения режимов на всех технологических этапах изготовления поковок. Готовые поковки подвергаются:

• приемке по качеству наружной поверхности;
• контролю размеров; 
• контролю соответствия механических свойств и микроструктуры заданным условиям заказа, требованиям ГОСТ 8479-70,  ГОСТ 7062-90, ГОСТ 7829-70, чертежа или другой технической документации.

Центральная заводская лаборатория производит следующие виды контроля поковок:

• УЗК;
• проверка механических свойств;
• металлографические исследования;
• исследования химического состава.